軸承加熱器鐵芯材料的選擇

發布時間:2012-09-25 來源:揚子工具集團 瀏覽次數:18360

軸承加熱器各種鐵芯材料的好壞直接關系到加熱器效率的高低,好的鐵芯材料導磁能力強,加熱效率高,反之加熱速度慢。江蘇海力每臺軸承加熱器選擇的都是優質硅鋼片,保證每臺加熱器耗能低,加熱速度快,高效優質。
品種
主要特點
應用范圍
電工用純鐵
含碳量在0.04%以下,飽和磁感應強
度高冷加工性好,但電阻率低,鐵損        高,有磁實效現象
一般用于直流磁場
硅鋼片
鐵中加入0.8%—4.5%的硅。它好電工用純鐵相比,電阻率增高,鐵損降低,
磁實效基本消失,硬度較大
電機、變壓器、繼電器、互感器、開關等產品的鐵芯
鐵鎳合金
在低磁場下,磁導率低,矯頑力低,對應力比較敏感
工作頻率的1MHZ以下器件
鐵鋁合金
電阻率高,比重小,但磁導率低,硬度與鋁含量成正比
低磁或高磁場下工作
軟磁鐵氧體
電阻率非常高,但飽和磁感應低,溫度穩定性也差
高頻或較高頻下工作
其他
軟磁
材料
鐵鈷合金
飽和磁感應特別高,飽和磁滯伸縮系數和居里溫度高,但電阻率低
航空器件領域
恒導磁合金
一定范圍內磁導率不變
恒電感和脈沖變壓器等的鐵芯
磁溫度補償合金
居里溫度低
磁溫度補償元件
通過比較各種軟磁材料的主要特點和應用范圍,以及考慮到軸承加熱器成本和現實條件的合理性,初步擬定的鐵芯材料定為硅鋼片。
硅鋼片又可以分為熱軋硅鋼片、冷軋無取向硅鋼片和冷軋取向硅鋼片三種。通過查閱《電工技術手冊》比較三者之間的鐵損耗、最小磁感應強度以及密度大小。
硅鋼片牌號為DQ133—30或者是DQ151—35的冷軋無取向硅鋼片比較適合軸承加熱器設計要求。之所以選擇無取向的冷軋硅鋼片有很多原因:
1. 硅鋼片“以冷代熱”的口號已經經歷了十余年,雖然前階段進展緩慢,但是近幾年發展迅速,僅前06—07,07--08熱軋硅鋼片年產量就分別下降了14%和25%,相當于有30%+的熱軋硅鋼片被冷軋硅鋼片所取代。
2. 以冷軋設備代替熱軋硅鋼片的落后設備和低產能是節能減排重要措施之一,有關業內人士分析認為:硅鋼片“以冷代熱”產業政策是完全符合國情的。
3. 由于心式變壓器的設計中有拐角,而有取向的冷軋硅鋼片在拐角處的磁導能力有明顯的下降趨勢,不利于此次設計的快速穩定軸承加熱器的設計理念。
其性能如下表
公稱厚度
牌號
最大鐵損(W/kg)
最小磁感應強度 (T)
理論密度()
0.3mm
DQ133—30
1.33
1.79
7.65
0.5mm
DQ151—35
1.51
1.77
7.65

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